皮帶輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優(yōu)點。廣泛用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)輸送松散物料或成品。也可以由多臺機組組成或與其他輸送設備組合形成水平或傾斜輸送系統(tǒng)，以滿足不同布局類型作業(yè)線的需要。適用于輸送粉狀、粒狀、小塊低磨蝕性物料及袋裝物料，如煤、礫石、沙子、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度低于60℃。機器的長度和裝配形式可根據(jù)用戶要求確定。傳動裝置可以是電動滾筒，也可以是帶有驅動框架的驅動裝置。流水線與機器的有效結合，充分體現(xiàn)了設備的靈活性。將輸送系統(tǒng)、隨行夾具、在線專機、檢測設備有機結合，滿足各種產品的裝配要求。

帶式輸送機托輥的制造工藝是根據(jù)所選材料的特性來選擇的，每個制造工藝都對應一種材料，所以要先確定制造托輥所需的焊接材料，否則帶式輸送機不會能有效焊接。同時，還應考慮電極材料的選擇。為防止軋輥在高溫下氧化，采用保護氣體保護不銹鋼、鎳合金、鈦、鈦合金、鋯等材料的焊接部位。還應注意避免惰性氣體與環(huán)境氣體或其他影響混合。

皮帶輸送機托輥也可以激光焊接。此時需要惰性保護氣體，通常是氦氣。但在焊接零件時，托輥中會加入一定量的氬氣，使其成為混合氣體，這就需要對某些金屬進行焊接。預處理對于焊接非常重要。此步驟準備焊接表面以便于焊接。對接板的準確定位是準確錨固的前提。焊接時定位精度要求高，焊接過程中應隨時控制焊件的位置。重要的是控制進氣口，以防止其他液體或顆粒影響焊縫。焊接工作的另一個重要環(huán)節(jié)是設備的維護保養(yǎng)，包括定期更換老化部件、清除噴嘴內壁的污垢等。

當今，各種生產企業(yè)的帶式輸送機托輥、支承輸送帶或鋼絲繩長回轉體總成得到廣泛應用，省去了拆卸托輥和帶式輸送機的繁重工作，也節(jié)省了生產作業(yè)中的生產工序。人工和人力，不僅制造成本比較低，而且在生產操作中使用效果也很好，是廠礦企業(yè)在生產作業(yè)中常用的帶式輸送機配件之一。

根據(jù)焊接件的厚度，選擇合適的制造工藝，才能獲得最佳的焊接效果。在生產帶式輸送機托輥時，還應考慮安全問題，否則會造成焊接飛濺、燒傷、輻射等傷害。焊槍的適當傾斜角度也應保持。否則惰性氣體會逸出，對焊點表面造成粘損。因此，在生產帶式輸送機托輥時，應在作業(yè)周圍安裝防護裝置，并在相對封閉的工作環(huán)境中配備氣體檢測儀，以防止缺氧的發(fā)生。

雙速鏈條流水線通常稱為：自流輸送系統(tǒng)。雙速鏈板輸送機主要用于裝配加工生產線的物料輸送。通過擋塊停在相應的操作位置；或通過相應的命令完成移動、換位、專線等積放動作和功能。由于用于運輸貨物的托盤需要反復使用，很少單獨使用，而是與自升式平移機、自升式分度器等各種專用機器配套，形成水平或垂直循環(huán)系統(tǒng)。