提高托輥軸的同軸度。鑒于冷拔光軸精度不穩(wěn)定，運輸過程中造成的軸度不同無法彌補的缺陷等，將圓鋼材料加工成階梯軸代替冷拔光軸。根據(jù)軸兩端的同軸度，對安裝在軸兩端的軸承進行磨削。加工工藝改進修改軸向擋圈開槽加工順序，先裝配密封件，按標準預留軸向運動;然后加工軸向擋圈槽，避免軸向移動過大。問題是軸向移動值不大于0.7mm。

　　摩擦托輥配件加工工藝分析：

　　(1)摩擦托輥配件的加工精度主要是指外殼與托輥兩端內孔的同心度，以及各部分軸向尺寸的加工精度。同心度太差，會造成滾動軸承卡死，阻力增大，使用壽命降低。

　　(2)零件軸向尺寸誤差過大，會形成較大的軸向間隙，引起軸向移動，損壞潤滑和密封;如果安裝質量不好，會出現(xiàn)錯位、卡死和磨損加劇。降低托輥的使用壽命。

　　(3)如何合理布置托輥，設計合適的托輥間距，以減少使用托輥的數(shù)量，降低整機價格，減少投資和運行維護成本，提高經濟效益。滾筒的加工工藝是一個重要方面。

　　(4)摩擦托輥配件的制造工藝會影響托輥的動載荷。產生動載荷的根本原因是輥殼壁厚不均和輥殼徑向跳動引起的質量不平衡。

　　(5) 托輥加工裝配質量的關鍵是找一家技術實力雄厚、技術設備齊全、管理好、服務意識好的托輥生產廠家。制造商應能夠為用戶提供從設計計算、托輥選型、經濟技術分析到整機設計的完整技術服務。