提高托輥軸的同軸度。鑒于冷拔光軸精度不穩(wěn)定，運(yùn)輸過程中造成的軸度不同無法彌補(bǔ)的缺陷等，將圓鋼材料加工成階梯軸代替冷拔光軸。根據(jù)軸兩端的同軸度，對安裝在軸兩端的軸承進(jìn)行磨削。加工工藝改進(jìn)修改軸向擋圈開槽加工順序，先裝配密封件，按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留軸向運(yùn)動(dòng);然后加工軸向擋圈槽，避免軸向移動(dòng)過大。問題是軸向移動(dòng)值不大于0.7mm。

　　摩擦托輥配件加工工藝分析：

　　(1)摩擦托輥配件的加工精度主要是指外殼與托輥兩端內(nèi)孔的同心度，以及各部分軸向尺寸的加工精度。同心度太差，會(huì)造成滾動(dòng)軸承卡死，阻力增大，使用壽命降低。

　　(2)零件軸向尺寸誤差過大，會(huì)形成較大的軸向間隙，引起軸向移動(dòng)，損壞潤滑和密封;如果安裝質(zhì)量不好，會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位、卡死和磨損加劇。降低托輥的使用壽命。

　　(3)如何合理布置托輥，設(shè)計(jì)合適的托輥間距，以減少使用托輥的數(shù)量，降低整機(jī)價(jià)格，減少投資和運(yùn)行維護(hù)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。滾筒的加工工藝是一個(gè)重要方面。

　　(4)摩擦托輥配件的制造工藝會(huì)影響托輥的動(dòng)載荷。產(chǎn)生動(dòng)載荷的根本原因是輥殼壁厚不均和輥殼徑向跳動(dòng)引起的質(zhì)量不平衡。

　　(5) 托輥加工裝配質(zhì)量的關(guān)鍵是找一家技術(shù)實(shí)力雄厚、技術(shù)設(shè)備齊全、管理好、服務(wù)意識好的托輥生產(chǎn)廠家。制造商應(yīng)能夠?yàn)橛脩籼峁脑O(shè)計(jì)計(jì)算、托輥選型、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析到整機(jī)設(shè)計(jì)的完整技術(shù)服務(wù)。