摩擦托輥配件的加工技術(shù)淺談。改善托輥同軸度。針對冷拔光軸的精度不穩(wěn)定、輸送過程中產(chǎn)生不同軸度而無法彌補的缺陷，將圓鋼材料加工成梯形軸代替冷拉光軸。依據(jù)兩端同軸度要求，對兩端安裝的軸承進行研磨。改進加工工藝修改修改軸向擋圈開槽的加工順序，將密封件按照標準保留軸向運動；再加工出軸向擋圈槽，避免軸向偏移。這個軸向移動值不超過0.7mm。

摩擦托輥配件的加工技術(shù)分析：

(1)摩擦托輥配件的加工精度主要是指機殼與托輥兩端內(nèi)孔的同心度和各部件軸向尺寸的加工精度。不均勻度過低，將導(dǎo)致滾動軸承卡死，阻力增加，使用壽命下降；

(2)零件軸向尺寸誤差過大，會形成較大的軸向間隙，造成軸向移動，損壞潤滑和密封；如果安裝質(zhì)量不佳，則會產(chǎn)生錯位，卡死和磨損加劇。縮短托輥壽命。

(3)如何合理地布置托輥，設(shè)計適當(dāng)?shù)耐休侀g距，減少所用托輥的數(shù)量，降低整機價格，減少投資與操作維護費用，提高經(jīng)濟效益。軋輥加工技術(shù)是一個重要方面。

(4)磨擦托輥接頭的加工工藝對托輥的動載有影響。造成動載的根本原因是輥殼壁厚不均和輥殼徑向跳動造成的質(zhì)量不平衡。

(5)尋找一家技術(shù)力量強、技術(shù)設(shè)備齊全、管理完善、服務(wù)意識強的托輥制造企業(yè)，是提高托輥裝配質(zhì)量的關(guān)鍵。制造企業(yè)應(yīng)能向用戶提供從設(shè)計計算、托輥選擇、經(jīng)濟技術(shù)分析到整機設(shè)計等完整技術(shù)服務(wù)。