皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)輸送松散物料或成品。也可以由多臺機(jī)組組成或與其他輸送設(shè)備組合形成水平或傾斜輸送系統(tǒng)，以滿足不同布局類型作業(yè)線的需要。適用于輸送粉狀、粒狀、小塊低磨蝕性物料及袋裝物料，如煤、礫石、沙子、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度低于60℃。機(jī)器的長度和裝配形式可根據(jù)用戶要求確定。傳動裝置可以是電動滾筒，也可以是帶有驅(qū)動框架的驅(qū)動裝置。流水線與機(jī)器的有效結(jié)合，充分體現(xiàn)了設(shè)備的靈活性。將輸送系統(tǒng)、隨行夾具、在線專機(jī)、檢測設(shè)備有機(jī)結(jié)合，滿足各種產(chǎn)品的裝配要求。

帶式輸送機(jī)托輥的制造工藝是根據(jù)所選材料的特性來選擇的，每個(gè)制造工藝都對應(yīng)一種材料，所以要先確定制造托輥所需的焊接材料，否則帶式輸送機(jī)不會能有效焊接。同時(shí)，還應(yīng)考慮電極材料的選擇。為防止軋輥在高溫下氧化，采用保護(hù)氣體保護(hù)不銹鋼、鎳合金、鈦、鈦合金、鋯等材料的焊接部位。還應(yīng)注意避免惰性氣體與環(huán)境氣體或其他影響混合。

皮帶輸送機(jī)托輥也可以激光焊接。此時(shí)需要惰性保護(hù)氣體，通常是氦氣。但在焊接零件時(shí)，托輥中會加入一定量的氬氣，使其成為混合氣體，這就需要對某些金屬進(jìn)行焊接。預(yù)處理對于焊接非常重要。此步驟準(zhǔn)備焊接表面以便于焊接。對接板的準(zhǔn)確定位是準(zhǔn)確錨固的前提。焊接時(shí)定位精度要求高，焊接過程中應(yīng)隨時(shí)控制焊件的位置。重要的是控制進(jìn)氣口，以防止其他液體或顆粒影響焊縫。焊接工作的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，包括定期更換老化部件、清除噴嘴內(nèi)壁的污垢等。

當(dāng)今，各種生產(chǎn)企業(yè)的帶式輸送機(jī)托輥、支承輸送帶或鋼絲繩長回轉(zhuǎn)體總成得到廣泛應(yīng)用，省去了拆卸托輥和帶式輸送機(jī)的繁重工作，也節(jié)省了生產(chǎn)作業(yè)中的生產(chǎn)工序。人工和人力，不僅制造成本比較低，而且在生產(chǎn)操作中使用效果也很好，是廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中常用的帶式輸送機(jī)配件之一。

根據(jù)焊接件的厚度，選擇合適的制造工藝，才能獲得最佳的焊接效果。在生產(chǎn)帶式輸送機(jī)托輥時(shí)，還應(yīng)考慮安全問題，否則會造成焊接飛濺、燒傷、輻射等傷害。焊槍的適當(dāng)傾斜角度也應(yīng)保持。否則惰性氣體會逸出，對焊點(diǎn)表面造成粘損。因此，在生產(chǎn)帶式輸送機(jī)托輥時(shí)，應(yīng)在作業(yè)周圍安裝防護(hù)裝置，并在相對封閉的工作環(huán)境中配備氣體檢測儀，以防止缺氧的發(fā)生。

雙速鏈條流水線通常稱為：自流輸送系統(tǒng)。雙速鏈板輸送機(jī)主要用于裝配加工生產(chǎn)線的物料輸送。通過擋塊停在相應(yīng)的操作位置；或通過相應(yīng)的命令完成移動、換位、專線等積放動作和功能。由于用于運(yùn)輸貨物的托盤需要反復(fù)使用，很少單獨(dú)使用，而是與自升式平移機(jī)、自升式分度器等各種專用機(jī)器配套，形成水平或垂直循環(huán)系統(tǒng)。